Przesuń w dół
Przesuń w dół
Przesuń w dół
Jakie urządzenia dostarczamy?
Suszarnie taśmowe
Do czego służą suszarnie taśmowe?
Suszarnia taśmowa (ang. belt dryer) to urządzenie do ciągłego suszenia materiałów o bardzo dobrej przepuszczalności powietrza. Jest idealnym rozwiązaniem dla dużych ilości surowca, ze zdolnością suszenia od 400 kg/h do 6000 kg/h, przy czym najczęściej stosuje się suszarnie o wydajności 1000-2500 kg/h.
Ich podstawowe funkcje obejmują:
Równomierne usunięcie wilgości z materiałów granulowanych, paskowych i płatkowych
Ciągłe suszenie bez zatrzymania pracy (możliwość podawania i rozładowywania jednocześnie)
Automatyczne kontrolowanie wilgotności wyjściowej produktu
Możliwość suszenia przy niskich i umiarkowanych temperaturach (60-140°C)
Jak działają suszarnia taśmowa?
Zasada działania jest stosunkowo prosta, chociaż mechanizm jest skomplikowany
Proces suszenia
Materiał jest umieszczany na specjalistycznej taśmie transportowej (siatkowej lub z poliamidu), która systematycznie przesuwa się przez komorę suszenia (zamknięty tunel). Gorące powietrze przepływa głównie od góry do dołu przez materiał, powodując odparowanie wilgoci. Wentylatory umieszczone pod taśmą usuwają wilgotne powietrze. Następnie materiał przesuwający się w kierunku wyładunku traci stopniowo wilgotność. Na końcu taśmy znajduje się strefa chłodzenia, która obniża temperaturę produktu do akceptowalnego poziomu.
Źródła ciepła
Energia cieplna trafia do wymiennika wodnego lub parowego w postaci gorącej wody (np. z instalacji kogeneracyjnej) oraz pary technicznej.
Specyfikacje techniczne
Materiały Konstrukcji
Rama i korpus
Konstrukcja ze stali węglowej lub nierdzewnej na bazie panelowej
Izolacja termiczna tunelu suszącego zmniejszająca straty ciepła
Zamknięta, izolowana konstrukcja umożliwiająca pracę w ekstremalnych warunkach (temperatury do -40°C)
Taśma przenośnika
Taśma z tkaninowego poliamidu, wytrzymała do 140°C
Taśma z syntetycznego poliesteru antyelektrostatycznego
Specjalna gęstość tkania pozwala na suszenie bardzo drobnych materiałów pylistych, służąc jednocześnie jako naturalny filtr
Komponenty główne
Wentylatory promieniowe z falownikami (regulacja prędkości)
Podwójne ślimaki dystrybucyjne do równomiernego rozprowadzenia
Ślimak rozładunkowy
System napędu taśmy z silnikiem elektrycznym
Urządzenia rotacyjne dla równomiernego wymieszania produktu
System czyszczenia taśmy (mokry i suchy)
Parametry Eksploatacyjne
Temperatury pracy 60-140°C (w zależności od typu i produktu)
Czas pracy jako pełna automatyzacja, może pracować 24h
Zużycie energii ok. 400 kWh na tonę odparowanej wody (systemy niskotemperaturowe) ?
Kontrola procesu jako automatyczna regulacja prędkości taśmy i mocy wentylatora
Monitoring jako ciągły pomiar wilgotności produktu na wyjściu
Zastosowania w poszczególnych branżach
Przemysł Drzewny
Suszarnie taśmowe są powszechnie stosowane do suszenia trocin, zrębków, wiórów czyli materiałów głównie pochodzących z przetwórstwa drewna, paliwa drzewnego - przygotowanie do spalania Bielu - do produkcji pelletu drzewnego, kory czyli materiału ubocznego z przetwórstwa
Rolnictwo
Zboża i nasiona: pszenica, kukurydza, jęczmień, owies, Pasze i byliny: lucerna, wysłodki buraczane, Warzywa i owoce: suszenie w formie plastrów i płatków, Sucha karma dla zwierząt - produkcja pełnowartościowych pasz
Energetyka i Paliwa Alternatywne
Suszarnie taśmowe są szczególnie wartościowe w instalacjach kogeneracyjnych, gdzie wykorzystują ciepło odpadowe, co pozwala na oszczędność energii do 55%. Biomasa drzewna - suszenie do produkcji energii elektrycznej i cieplnej, RDF/SRF (Refuse Derived Fuel) - paliwo ze zmieszanych odpadów komunalnych, Digestat z biogazowni - produkt uboczny fermentacji, który po wysuszeniu może być spalany, Mieszanka kory i drewna - paliwa ze zbiorczych odbiorów odpadów
Przemysł Chemiczny
Suszenie produktów chemicznych, suszenie pigmentów i barwników, suszenie katalizatorów, możliwość pracy z zagrażającymi produktami dzięki zamkniętej konstrukcji
Ochrona Środowiska i Gospodarka Odpadami
Osady ściekowe z oczyszczalni (zmniejszenie objętości do granulatu, co zmniejsza koszty utylizacji o ponad 12 tys. ton/rok), osady pofermentacyjne - mogą zostać przetworzone w pellet, surowce pochodzące z recyklingu - przygotowanie do dalszego przetwarzania, wysuszony osad może być wykorzystywany jako paliwo w elektrowniach
Budownictwo
Suszenie piasku do produkcji zapraw murarskich, suszenie materiałów użytecznych do produkcji elewacji, suszenie materiałów budowlanych
Recykling
Suszarnie taśmowe wspierają procesy recyklingu poprzez, suszenie materiałów poddawanych segregacji, przygotowanie surowców wtórnych (np. odpady papiernicze, celulozowe), poprawianie jakości materiałów do ponownego wykorzystania
Suszarnie komorowe
Do czego służą suszarnie komorowe?
Suszarnia komorowa to urządzenie zaprojektowane do usuwania wilgoci z różnorodnych materiałów poprzez zastosowanie kontrolowanej obróbki termicznej. Jest to szczelnie zamknięta komora, w której materiał poddawany jest działaniu ogrzanego powietrza w precyzyjnie kontrolowanych warunkach. Głównym celem suszarni komorowej jest osiągnięcie optymalnej wilgotności materiału, co poprawia jego właściwości użytkowe, wydłuża okres przechowywania i zapewnia higienizację produktu. Suszarnia komorowa znalazła zastosowanie w licznych gałęziach przemysłu dzięki swojej uniwersalności i możliwości precyzyjnego sterowania parametrami procesu.
Jak działają suszarnia komorowa?
Proces suszenia w komorze opiera się na wymuszonym obiegu powietrza i wymianie ciepła oraz masy między materiałem a otoczeniem. Oto kolejne etapy działania:
Przepływ powietrza
Wentylatory śrubowe wymuszają obieg powietrza wewnątrz komory poprzez materiał i grzejniki, co zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła i wilgoci wokół całego suszonego materiału. W wielu urządzeniach stosuje się wentylatory rewersyjne, które zmieniają kierunek przepływu powietrza, zapewniając bardziej równomierne suszenie.
Usuwanie wilgoci
Wilgotność z materiału przemieszcza się i trafia do powietrza. Powietrze nasycone wilgocią jest odprowadzane na zewnątrz komory przez kanały wylotowe. Ilość odprowadzanej wilgoci zależy od regulacji otwartości kominków wywietrznych.
Regulacja wilgotności powietrza
Wilgotność powietrza w komorze jest kontrolowana poprzez otwieranie lub zamykanie kominków wywietrznych oraz system nawilżania wodnego. System sterowania reguluje temperaturę i wilgotność na podstawie bieżącej wilgotności suszonego materiału.
Proces suszenia przebiega w trzech etapach
Rozgrzew – wzrost temperatury powietrza przy stałej wilgotności
Suszenie – utrzymanie stałych parametrów temperatury i wilgotności
Schładzanie – kontrolowane obniżenie temperatury po zakończeniu procesu
Specyfikacje techniczne
Materiały Konstrukcji
Suszarnie komorowe wykonywane są z wysokiej jakości materiałów zapewniających trwałość i odporność na działanie wilgoci i temperatury
Stal nierdzewna AISI 304 lub AISI 316 (najczęściej stosowana)
Stal ocynkowana do zastosowań gdzie nie ma wymagań sanitarnych
Aluminiowe panele modułowe konstrukcje szkieletowe z aluminiowymi panelami wypełnionymi niepalną wełną mineralną (izolacja termiczna)
Uszczelnienie silikonowe, zapewniające szczelność komory
Systemy Kontroli i Sterowania
Panel operatora ekrany od 7″ do 22″ (w wykonaniu standardowym lub ze stali nierdzewnej)
System automatyki: mikroprocesorowy sterownik MS-201 lub podobny, umożliwiający pomiar wilgotności materiału w pięciu punktach i temperatury powietrza w dwóch punktach
Dokładność pomiaru temperatury: do ±0,35 °C
Rejestracja danych: automatyczne zapisywanie parametrów procesu na pendrive
Dynamiczna regulacja przepustnicy: zmniejszenie zużycia energii elektrycznej poprzez automatyczne dostosowanie nawiewu powietrza
Źródła Ogrzewania
kotłownia na biomasę
Zastosowania w poszczególnych branżach
Przemysł Drzewny
Suszarnie komorowe są głównym narzędziem w przetwórstwie drewna, gdzie drewno suszone osiąga wilgotność 6–15% w zależności od docelowego zastosowania. Suszenie komorowe drewna przebiega szybciej niż naturalne (kilka dni do dwóch tygodni zamiast tygodni lub miesięcy), a wysoka temperatura eliminuje szkodniki i pleśń.
Rolnictwo
W rolnictwie suszarnie komorowe powszechnie wykorzystywane są do suszenia owoców (ananasy, jabłka, gruszki, pomarańcze, mango, jagody), warzyw (cebula, marchew, papryka, czosnek), grzybów, ziół, nasion, a także karmy dla zwierząt. Kontrolowana temperatura zapobiegają zniszczeniu wartości odżywczych i utratę smaku.
Suszarnie przelotowe
Suszarnie przelotowe służą do ciągłego suszenia materiałów sypkich, ziarnistych lub drobno kawałkowych, takich jak zboża, kukurydza, nasiona roślin strączkowych, trociny, pellet, pasze czy inne surowce rolnicze i przemysłowe. Wykorzystuje się je głównie w rolnictwie oraz w przemyśle spożywczym, paszowym, drzewnym i energetycznym. Proces suszenia odbywa się w sposób ciągły – materiał wsypywany jest od góry suszarni i przesuwa się grawitacyjnie w dół przez kolejne strefy, w których przepływa gorące powietrze. Powietrze to, podgrzewane przez nagrzewnice lub wymienniki ciepła, odprowadza wilgoć z materiału, który na końcu procesu trafia do chłodnicy lub bezpośrednio do zbiornika magazynowego. Suszarnie przelotowe zapewniają równomierne i szybkie suszenie dużych ilości surowca przy jednoczesnym zachowaniu jego jakości. Są wydajne, energooszczędne i mogą być zautomatyzowane, co umożliwia precyzyjne sterowanie temperaturą, czasem suszenia i przepływem powietrza. Dzięki temu znajdują szerokie zastosowanie w gospodarstwach rolnych i zakładach przetwórczych, które wymagają efektywnego i ciągłego procesu suszenia.
Suszarnie kolumnowe
Suszarnia kolumnowa służy do suszenia materiałów sypkich, przede wszystkim zbóż, kukurydzy, rzepaku czy nasion roślin strączkowych, w celu obniżenia ich wilgotności przed magazynowaniem. Proces ten zapobiega psuciu się surowca, rozwojowi pleśni i grzybów oraz utracie jakości plonu. Działa na zasadzie przepływu ciepłego powietrza przez kolumnę wypełnioną materiałem zbożowym. Ziarno wsypywane jest do górnej części suszarni i powoli przesuwa się w dół pod wpływem grawitacji, a w tym czasie powietrze, ogrzane przez nagrzewnicę, przepływa przez ziarno, odbierając z niego wilgoć. Wysuszone ziarno trafia następnie do chłodnicy lub bezpośrednio do silosu. Suszarnie kolumnowe są powszechnie stosowane w gospodarstwach rolnych i zakładach przetwórstwa zbożowego ze względu na wysoką wydajność, równomierne suszenie oraz możliwość automatycznego sterowania temperaturą i przepływem powietrza. Dzięki swojej budowie zapewniają ciągłą pracę i efektywne wykorzystanie energii cieplnej.